1.整機為立體（tǐ）結構，占地麵積小，係統性強，從原材料的粗加工到輸送到（dào）製粉（fěn）及最後的包（bāo）裝，可自成一個（gè）獨立的生產體係。

2.成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。

3.機（jī）傳動裝置采用（yòng）密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可（kě）靠。

4.雷蒙磨粉機的重要部件均采用更（gèng）好鋼材，耐磨件均（jun1）采用高性能耐磨材料，整機耐（nài）磨性（xìng）能高，運行可靠。主機鏟刀架在（zài）運轉時始（shǐ）終處於與物料接觸，所以鏟刀架（jià）由上下二部份組成，下座磨損後拆卸連接（jiē）螺（luó）栓可調換。

5.電氣係統采用集中控製，磨粉車間基本可實現無人（rén）作業，並（bìng）且維修方便。

6.粉塵汙染小、噪音低

7.采用電磁振動給料機給料均勻，易於調節，體積小，重量輕，省油省電，維護方便（biàn）。

雷蒙磨主（zhǔ）機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉動，軸的上端連接著（zhe）梅花架，架上裝有磨輥裝置並形成擺動支點，其不僅國圍繞中心回轉，同時磨輥圍繞著磨環公轉的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉。梅花架下端裝有鏟刀係統，其位置處於磨（mó）輥（gǔn）下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物（wù）料鏟拋喂入磨（mó）輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，即由此而達到製（zhì）粉的（de）目的。

分（fèn）析機通過調速電機並經二級減速帶動（dòng）轉盤上的（de）60片葉片旋（xuán）轉（zhuǎn），形成對粉子的分級（jí）作（zuò）用（yòng）。葉片轉速的快（kuài）慢是按成品粉子料度大小進行調節。當如要獲得較（jiào）細粒度粉（fěn）子時（shí），就必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外（wài）壁與氣流脫離（lí），粗粉子因自重（chóng）力的作用落入磨（mó）室進（jìn）行重磨，合格的成品粉（fěn）子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣（qì）流與粉子被分離後，粉子被收集。

雷蒙（méng）磨粉機的大旋風收集器對磨粉機的性能起到很重要的作用（yòng），當帶粉子氣流進入收集（jí）器時（shí）是高速（sù）旋轉狀態，待氣流（liú）與粉子（zǐ）分離後，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時（自氣流自（zì）然長度）形成一個旋轉向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落（luò）收集。由於（yú）向上（shàng）旋轉核心呈負壓狀態，所（suǒ）以對收集器下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴格隔開，否則被收（shōu）集下的（de）粉子會（huì）重新被核心氣流帶走，這直接影響整機（jī）的產量，因此收集（jí）器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體（tǐ）隔開（kāi），這是（shì）一（yī）個相當重要的部件，如不裝（zhuāng）鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴就會造（zào）成不出粉或少出粉（fěn），嚴重影響（xiǎng）整機產量。

另：雷蒙磨風選（xuǎn）過程：物料研磨後，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置於研磨室上方的分析器進行分選，細度過（guò）粗的物料又落入研（yán）磨室重磨，細度合乎規格的隨風流進入旋（xuán）風收集器，收集後經過粉管（guǎn）排出，即為成品。風量由（yóu）大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循（xún）環（huán）的，並且在負壓狀態下流動，循環風路的風量整加部分經風機於主機中間的廢氣管（guǎn）道排出，進入（rù）小旋（xuán）風收（shōu）集器。進行淨化處（chù）理。