1、中機體與基座完全軟連接，無剛性接觸

避免了磨腔內的振動傳給中（zhōng）機體和分析機，提高了分析精度。

2、基座采（cǎi）用高強度（dù）、防振裂的球墨鑄鐵

球墨鑄鐵兼具鑄鐵的減（jiǎn）振性和鑄鋼的高（gāo）強性，有良好的耐衝擊性能。

3、采用國產仿德國弗蘭德減速（sù）機

充分利（lì）用專業（yè）減速機廠家技術製造優勢，提高（gāo）了整機的穩定性。減速機與電機采用三（sān）角帶傳遞動力，有利於過載保護。

4、主機、減速機采用彈性套柱銷聯（lián）軸器

避（bì）免了傳統尼龍柱銷易斷的現象，提高了設備的可靠性。

5、分析機采用高密度葉片

能夠提（tí）高選粉細度和產量。實踐表明：在轉（zhuǎn）速不變的情況下，提（tí）高葉片（piàn）的密度可提（tí）高成品的細度。換言之，在同等細（xì）度情況下，高密度葉輪比低密度葉輪轉速低，氣流阻力（lì）減小（xiǎo），產量因而增加。同時，葉輪轉盤采用全新結構，避免了“跑粗粉”現象。

6、分析（xī）機采用（yòng）變頻調速

比電磁調速節能，調（diào）速控製精（jīng）確，過程控製機動性好，自動（dòng）化程度高。

7、采（cǎi）用旁（páng）路集粉器

旁路（lù）集粉器有灰塵隔離室，能使含塵較多的（de）部分氣體通過旁路進入旋風下部，以減少粉塵由排風口逸出的機會。與一般集粉器相比，旁路集粉器壓力損失小，集粉（fěn）效率高，特別有（yǒu）利於收集一般集粉器難以收集的微粉顆（kē）粒。

8、設備布（bù）置采用同阻力（lì）方案

避（bì）免（miǎn）了（le）兩個集粉（fěn）器出力不同，提高了集粉（fěn）器的集粉效率，減少了（le）內循環，提高了產量。

9、集粉器兩出料口和除塵器出料口三口在同一條直線布置

便於物料的集中收集，減少勞動量，便於包裝。

10、設置維修平台

使磨機維護更方便、更安全。

工（gōng）作時，大塊狀物（wù）料經顎式破碎機破碎到所需粒度後（hòu），由鬥式（shì）提升機將物料送（sòng）至儲料鬥，再（zài）經振動給料機將物料均勻（yún）定量（liàng）連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨後的粉子隨風機氣流（liú）上（shàng）升，經分析機（jī）分級，符合（hé）細度的粉子隨氣流經管（guǎn）道進入旁路集粉器內（nèi），進行分離（lí）收集，最後由（yóu）粉閥排出成品粉子。整個氣（qì）流（liú）係統是負壓密閉循環的，氣流由旁路集粉器上（shàng）端回風（fēng）管吸入離心引風（fēng）機，因而保證了生產現場的環保衛生。